HTD بسبار الاستشعار المتكامل
تحديد موضع المنتج:
يعد قضيب الاستشعار المتكامل HTD مكونًا ذكيًا داخل وحدة البطارية الذي يحقق جمع التيار المتكامل وأخذ عينات الجهد والحصول على إشارة درجة الحرارة. ومن خلال دمج الدوائر المطبوعة المرنة (FPC)، وموصلات النحاس/الألومنيوم، والهياكل العازلة، فإنها تحل محل أحزمة الأسلاك المنفصلة التقليدية. يقوم بوظائف بسبار عالية التيار بينما يقوم في نفس الوقت بجمع إشارات جهد الخلية ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي وإرسالها إلى نظام إدارة البطارية (BMS). إنه مكون أساسي لتعزيز الذكاء ودقة الإدارة وسلامة حزمة البطارية.
معلمات الأداء الرئيسية لقولبة الإدخال ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Signal Acquisition Component |
FPC/FFC flexible circuit (PCB optional), supports simultaneous voltage/temperature acquisition |
IEC 60664-1 |
| Conductive Material |
Aluminum busbar (AL1000 series) or copper-clad aluminum composite, Cu layer 30%-40% |
ASTM B209 |
| Sampling Accuracy |
Voltage sampling error ≤ ±1mV; Temperature sampling accuracy ±1% (NTC/PTC) |
ISO 21782 |
| Insulation & Withstand Voltage |
Insulation layer withstand voltage ≥2500V AC, Protection level IP67 |
ISO 20653 |
| Integration Process |
Laser welding (depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) |
IEC 60947 |
| Insulation Treatment |
Hot-pressed insulating film/Injection molded bracket/Vacuum formed spacer, customizable |
UL 94 V-0 |
Operating Temperature
|
-40°C to +125°C (FPC component);
-40°C to +150°C (Aluminum busbar)
|
GB/T 28046
|
Lightweight Design
|
Over 50% weight reduction and 60% volume reduction compared to traditional wiring harness solutions
|
Real-vehicle validation
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
إعداد مكون الحصول على الإشارة
- معالجة الدوائر الدقيقة FPC: تستخدم عملية Roll-to-Roll (R2R) بخطوات مثل التعريض والحفر والطلاء بالذهب لتشكيل دوائر أخذ عينات دقيقة؛ دقة عرض التتبع ±0.05 مم.
- تركيب المكونات: يستخدم تقنية التركيب السطحي (SMT) لحام أجهزة استشعار درجة الحرارة NTC ومقاومات أخذ العينات؛ يتم التحكم في لزوجة معجون اللحام عند 182-220 باسكال لمنع التجسير أو اللحام غير الكافي.
- هيكل الحماية: المكونات الحيوية محاطة بإطارات FR4 مع حشو في الأخاديد لتجنب الاهتزاز لتعزيز مقاومة الاهتزاز ومنع حدوث ماس كهربائي.
تجهيز ومعالجة ثقب التثبيت - التصفيح بالضغط الساخن: يستخدم فيلم عازل PET (رغوة الأكريليك العلوي + PET السفلي) مصفح عند 150 درجة مئوية، 1 ميجاباسكال لتحقيق تكامل محكم تمامًا بين FPC وقضيب الألمنيوم.
- اللحام بالليزر المبتكر: تعمل فتحات اللحام المُشكَّلة مسبقًا على وضع صفائح النيكل للحام بالليزر على قضيب الألمنيوم، مما يؤدي إلى تجنب تلف رقائق النحاس FPC؛ مسامية اللحام < 25%.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
يوضح الجدول التالي خطوات عملية الإنتاج الأساسية، مع تسليط الضوء على النقاط الفنية الرئيسية ومعايير مراقبة الجودة:
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
FPC Circuit Fabrication |
R2R micro-etching, trace width/spacing accuracy ±0.05mm |
Impedance consistency ≤ 3% |
| 2 |
Component Mounting & Soldering |
SMT + reflow soldering, NTC weld porosity < 5% |
Sampling accuracy ±1% |
| 3 |
Busbar & FPC Integration |
Hot-press film lamination or injection molded bracket fixation |
Insulation withstand voltage ≥2500V |
| 4 |
Laser Welding & Inspection |
Welding hole positioning for nickel sheets, X-Ray inspection of weld quality |
False welding rate < 0.1% |
| 5 |
Full Function Test |
Continuity/Insulation withstand voltage/NTC temperature drift test, MES data traceability |
Defect rate ≤ 0.1%
|
الآن الاتصال
