حزمة بسبار ألومنيوم مساعد داخلي منخفض الجهد
تحديد موضع المنتج:
يعد شريط الألمنيوم المساعد الداخلي منخفض الجهد HTD Pack مكونًا موصلًا أساسيًا داخل حزمة البطارية، وهو مصمم لتوزيع طاقة الجهد المنخفض (على سبيل المثال، 12 فولت/24 فولت) على الأجهزة المساعدة مثل نظام إدارة البطارية (BMS) ووحدات الإدارة الحرارية. باستخدام سبائك الألومنيوم عالية النقاء من السلسلة 6 (موصلية ≥55% IACS)، فإنها تحقق التوازن الأمثل بين التصميم خفيف الوزن وكفاءة التكلفة. ومن خلال التصميم المقطعي الأمثل وعمليات المعالجة السطحية الموثوقة، فإنه يتغلب على القيود المتأصلة في مواد الألومنيوم، مثل قابلية الأكسدة والزحف. يدعم نطاق تيار مستمر من 10 أمبير إلى 200 أمبير ونطاق درجة حرارة التشغيل من -40 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية، مع جهد مقاوم للعزل يبلغ ≥2500 فولت تيار متردد وفئة حماية IP67، يقلل قضيب التوصيل هذا من الوزن بنسبة 35% والتكلفة بنسبة 40% مقارنة بقضبان التوصيل النحاسية. إنه حل مثالي لتوزيع الطاقة ذات الجهد المنخفض في أنظمة البطاريات حيث يعتبر الوزن والتكلفة من العوامل الحاسمة.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب الألمنيوم :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%-65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 10A–200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥8mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand: 125°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤15 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight & Cost Advantage
|
35% lighter than copper busbar; 40% cost reduction |
Comparative Test
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم طوبولوجي خفيف الوزن
- محاكاة تحسين المقطع العرضي: يستخدم تحليل الاقتران الكهروحراري لحساب النسبة المثلى للعرض إلى السُمك، مما يزيد من استخدام المواد إلى الحد الأقصى مع ضمان القدرة على حمل التيار، وتحقيق تقليل الوزن.
- التصميم الهيكلي المتكامل: يعتمد تخطيطًا متكاملاً متعدد الفروع، مما يقلل نقاط الاتصال بنسبة 50% ويحسن استخدام المساحة بنسبة 30%.
تكنولوجيا معالجة عالية الدقة - المعالجة الدقيقة للملفات: يتم قطع صفائح أو مقاطع الألمنيوم، وتثقيبها، وثنيها عبر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، مما يحقق تفاوتات الأبعاد بمقدار ± 0.15 مم.
- المعالجة السطحية: إجراء الأكسدة الموصلة أو الأنودة لتشكيل طبقة أكسيد كثيفة تتراوح من 5 إلى 8 ميكرومتر، مع مقاومة لرذاذ الملح ≥500 ساعة.
تكامل العزل والحماية
- عملية الرش الكهروستاتيكي: يتم تطبيق مسحوق راتنجات الإيبوكسي عن طريق الرش الكهروستاتيكي لتشكيل طبقة عازلة 60-100μm، مع جهد تحمل ≥2500V AC وقوة التصاق ≥8MPa. مناسب للتيارات المنخفضة وتوليد الحرارة المنخفضة مع متطلبات مقاومة حرارة العزل المنخفضة نسبيًا.
- الحماية المحلية المعززة: تستخدم أكمام مطاط السيليكون للحماية الثانوية عند نقاط الاتصال، مما يعزز مقاومة الاهتزاز والحماية من الرطوبة.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
Cutting, punching, bending of aluminum plate/profiles |
Dimensional tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
Conductive oxidation / Anodizing |
Oxide layer thickness 5–8μm |
| 3 |
Insulation Treatment |
Electrostatic spraying of epoxy resin |
Insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 4 |
Comprehensive Testing |
Continuity resistance, insulation resistance tests |
Defect rate ≤0.05% |
الآن الاتصال
