بسبار اتصال الدائرة المساعدة
تحديد موضع المنتج:
يعمل شريط الألمنيوم المساعد الداخلي ذو الجهد المنخفض HTD Pack بمثابة العمود الفقري الموصل المهم لأنظمة البطاريات الحديثة، حيث يوزع طاقة 12 فولت أو 24 فولت بكفاءة على المكونات الأساسية مثل نظام إدارة المباني ووحدات الإدارة الحرارية. تم تصميمه بدقة من سبائك الألومنيوم عالية النقاء من السلسلة 6 (الموصلية ≥55% IACS)، فهو يوفر دعم تيار مستمر موثوق به 10 أمبير - 200 أمبير. يتغلب قضيب التوصيل المتقدم هذا على قيود الألومنيوم التقليدية مثل الأكسدة والزحف من خلال التصميم المقطعي الأمثل والمعالجة السطحية الفائقة. يعمل بشكل لا تشوبه شائبة من -40 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية، ويتميز بفولطية مقاومة للعزل تبلغ ≥2500 فولت تيار متردد وحماية IP67. ومن خلال استبدال النحاس، فإنه يقلل الوزن بشكل كبير بنسبة 35% والتكلفة بنسبة 40%، مما يوفر حلاً متينًا وعالي الأداء للتطبيقات الحساسة للوزن.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب الألمنيوم :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%-65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 10A–200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥8mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand: 125°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤15 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight & Cost Advantage
|
35% lighter than copper busbar; 40% cost reduction |
Comparative Test
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم طوبولوجي خفيف الوزن
- محاكاة تحسين المقطع العرضي: يستخدم تحليل الاقتران الكهروحراري لحساب النسبة المثلى للعرض إلى السُمك، مما يزيد من استخدام المواد إلى الحد الأقصى مع ضمان القدرة على حمل التيار، وتحقيق تقليل الوزن.
- التصميم الهيكلي المتكامل: يعتمد تخطيطًا متكاملاً متعدد الفروع، مما يقلل نقاط الاتصال بنسبة 50% ويحسن استخدام المساحة بنسبة 30%.
تكنولوجيا معالجة عالية الدقة - المعالجة الدقيقة للملفات: يتم قطع صفائح أو مقاطع الألمنيوم، وتثقيبها، وثنيها عبر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، مما يحقق تفاوتات الأبعاد بمقدار ± 0.15 مم.
- المعالجة السطحية: إجراء الأكسدة الموصلة أو الأنودة لتشكيل طبقة أكسيد كثيفة تتراوح من 5 إلى 8 ميكرومتر، مع مقاومة لرذاذ الملح ≥500 ساعة.
تكامل العزل والحماية
- عملية الرش الكهروستاتيكي: يتم تطبيق مسحوق راتنجات الإيبوكسي عن طريق الرش الكهروستاتيكي لتشكيل طبقة عازلة 60-100μm، مع جهد تحمل ≥2500V AC وقوة التصاق ≥8MPa. مناسب للتيارات المنخفضة وتوليد الحرارة المنخفضة مع متطلبات مقاومة حرارة العزل المنخفضة نسبيًا.
- الحماية المحلية المعززة: تستخدم أكمام مطاط السيليكون للحماية الثانوية عند نقاط الاتصال، مما يعزز مقاومة الاهتزاز والحماية من الرطوبة.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
Cutting, punching, bending of aluminum plate/profiles |
Dimensional tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
Conductive oxidation / Anodizing |
Oxide layer thickness 5–8μm |
| 3 |
Insulation Treatment |
Electrostatic spraying of epoxy resin |
Insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 4 |
Comprehensive Testing |
Continuity resistance, insulation resistance tests |
Defect rate ≤0.05% |
الآن الاتصال
