PDU/BDU التوزيع الداخلي المركب بسبار
تحديد موضع المنتج:
يعد قضيب التوزيع المركب للتوزيع الداخلي HTD PDU/BDU مكونًا موصلًا مركبًا أساسيًا مسؤولاً عن توزيع الطاقة متعدد القنوات والإدارة المتكاملة داخل وحدة توزيع الطاقة عالية الجهد (PDU/BDU). باستخدام هيكل مركب من النحاس والألومنيوم (نسبة حجم طبقة النحاس 20%-30%)، فإنه يحقق توزيعًا دقيقًا لتيار الدائرة الرئيسية إلى الوحدات الفرعية مثل الصمامات والموصلات وأجهزة الاستشعار من خلال تصميم طوبولوجي متعدد الطبقات. فهو يجمع بين مزايا الموصلية العالية والتبديد الحراري المنخفض والتكامل العالي. تم تصنيعه عبر تقنية مركّبة دوارة دقيقة، وهو يضمن رابطة معدنية في الواجهة النحاسية والألومنيوم بقوة ≥35 ميجا باسكال، مما يدعم التشغيل المستقر على المدى الطويل من -40 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية. إنه مكون رئيسي لتعزيز كثافة الطاقة وموثوقية أنظمة توزيع الطاقة.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب النحاس إلى الألومنيوم ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
Copper layer volume ratio: 20%-30% (adjustable); Density: 3.5-4.0 g/cm³ |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC Resistivity: ≤ 0.026 Ω·mm²/m; Carries 85%-90% current of equivalent solid copper busbar |
GB/T 5585.1 |
Current-Carrying Capacity
|
Continuous Current: 200A–5000A (section optimized); Temperature Rise: ≤ 40K (@25°C ambient)
|
Thermal Simulation Validation
|
| Insulation & Withstand Voltage |
Insulation Coating Withstand Voltage: ≥ 3000V AC (60s); Protection Class: IP67 |
ISO 20653 |
| Connection Reliability |
Bolted Connection Point Contact Resistance: ≤ 5 μΩ; Torque Retention Rate post-vibration: ≥ 90% |
IEC 60947 |
Insulation & Withstand Voltage
|
Optional Insulation Coating; Withstand Voltage: ≥ 2500V AC (50Hz, 60s); Protection Class: IP67 |
ISO 20653
|
Mechanical Strength
|
Tensile Strength: ≥ 100 MPa (Hard temper); Vibration Resistance: ≥ 20g (10-2000Hz) |
IEC 60068-2-6
|
Weight Saving Benefit
|
Approximately 30% lighter than solid copper busbar; material cost reduced by about 25% |
Real-cabinet Comparison
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
طوبولوجيا متعددة الطبقات والتحسين الكهرومغناطيسي
- تم تحسين تصميم قضيب التوصيل من خلال محاكاة المجال الكهرومغناطيسي ثلاثي الأبعاد لتحسين مسارات التيار متعددة الفروع، وتقليل محاثة الحلقة وخسائر التيار الدوامي، وضمان أن يكون الانحراف الحالي بين الفروع أقل من أو يساوي 3%. فهو يدمج فتحات التثبيت للصمامات والموصلات، ويدعم التوصيلات الإضافية التي يمكن أن تقلل طول مجموعة الأسلاك بنسبة 40%.
- تستخدم عملية التصنيع قوالب تقدمية دقيقة متعددة المحطات من أجل التثقيب والتشفيه والثني المتكامل في عملية واحدة، مما يحقق تفاوتات ثقب التثبيت الرئيسية تبلغ ±0.1 مم. يتم تطبيق طلاء فضي انتقائي (سمك 5-8 ميكرومتر) على مناطق التوصيل المثبتة بمسامير لضمان انخفاض مقاومة التلامس ومقاومة التآكل، بينما تحتفظ المناطق غير المتصلة بسطح النحاس الأصلي للحصول على التوصيل الأمثل.
معالجة العزل والحماية
- يستخدم قضيب التوصيل قالب الإدخال مع البلاستيك الهندسي PPS/PA+GF لتشكيل طبقة عازلة قوية (سمكها 0.5 مم ± 0.1 مم) قادرة على تحمل 2500 فولت تيار متردد. يشتمل التصميم على فتحات أخدود مانعة للتسرب ومتوافق مع صمامات قابلة للتنفس مقاومة للماء لتلبية متطلبات الحماية IP67.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Composite Material Preparation |
Cu-Al roll-bonding composite, online bright annealing |
Interface shear strength ≥35MPa |
| 2 |
Precision Stamping |
Progressive die high-speed stamping, burr control |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Connection Surface Treatment |
Localized silver plating, micro-arc oxidation on cut surfaces |
Plating thickness ≥5μm |
| 4 |
Insulation Molding |
Engineering plastic insert molding |
Insulation withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Loop resistance, partial discharge, vibration test |
Defect rate ≤0.1%
|
الآن الاتصال
