مركبة الطاقة الجديدة بسبار
تحديد موضع المنتج:
يعمل شريط التوصيل الداخلي لحزمة البطارية HTD كعنصر موصل أساسي داخل وحدات البطارية، حيث يقوم بإدارة جمع التيار وتوزيعه بين الخلايا بكفاءة. تم تصميمها بدقة من مواد متقدمة مثل مركب الألومنيوم المطلي بالنحاس أو النحاس والألومنيوم عالي النقاء، توفر قضبان التوصيل الخاصة بنا توازنًا مثاليًا بين المقاومة المنخفضة للغاية، والقدرة الفائقة على حمل التيار، والبنية خفيفة الوزن. تم تصنيعه باستخدام تقنيات الختم والثني الدقيقة، ويخضع كل شريط لعملية عزل صارمة لضمان السلامة الكهربائية. مصمم للحفاظ على نقل تيار مستقر وآمن، يعمل قضيب التوصيل الداخلي HTD بشكل كبير على تحسين الموثوقية والكفاءة الشاملة لنظام حزمة البطارية لديك، مما يجعله الخيار الأمثل لتخزين الطاقة الحديثة وتطبيقات المركبات الكهربائية.
معلمات الأداء الرئيسية لقولبة الإدخال ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
Copper-clad aluminum composite (Cu layer 30%-40%), T2 copper, AL1000 series high-purity aluminum |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
| Conductivity |
Copper-clad aluminum resistivity ≤0.026 Ω·mm²/m; Pure copper resistivity ≤0.0178 Ω·mm²/m |
GB/T 5585.1 |
| Current-Carrying Capacity |
Continuous current 200-600A (section-dependent), temperature rise ≤40K (@25°C ambient) |
Enterprise standards / Thermal simulation validation |
| Structural Design |
Integrated anti-expansion ribs/buffer slots, pre-compensating for cell cycling expansion stress |
Real-pack cycle testing |
| Connection Process |
Laser welding (depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) |
IEC 60947 |
| Insulation Treatment |
Optional insert molding (PA, PPS), spraying or sleeving, withstand voltage ≥2500V AC |
ISO 20653 |
Lightweight Benefit
|
Copper-clad aluminum solution reduces weight by >35% compared to pure copper; Aluminum solution reduces weight by 50%
|
Real-vehicle comparison validation
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تحضير المواد وتشكيلها
- صب المواد المركبة: يستخدم عملية صب مركب مملوءة بشكل مستمر حيث يتم حقن الألومنيوم في غلاف نحاسي عند درجة حرارة 740-760 درجة مئوية، مما يحقق واجهة مركبة من النحاس والألومنيوم خالية من الأكسدة.
- الختم والثني الدقيق: يتم تشكيل هيكل قضيب التوصيل في عملية واحدة باستخدام معدات الثني CNC متعددة الاتجاهات، مع التحكم في التفاوتات في حدود ±0.1 مم.
تجهيز ومعالجة ثقب التثبيت - الطحن والتلميع: يتم طحن الأطراف من أجل فتحات التثبيت، وصقلها لإزالة النتوءات، وتنظيفها بالموجات فوق الصوتية لضمان عدم وجود بقايا معدنية.
عملية حماية العزل
- غلاف أنابيب الانكماش الحراري: تغطي أنابيب الانكماش الحراري المصنوعة من البولي إيثيلين PE جسم قضيب التوصيل الرئيسي، ويتم انكماشها بشكل موحد في نفق هواء ساخن بدرجة حرارة 130-160 درجة مئوية.
- عملية الطلاء بالغمس الاختيارية: يشكل الطلاء بالغمس بمسحوق الإيبوكسي طبقة عازلة مغلفة بالكامل، ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
يوضح الجدول التالي خطوات عملية الإنتاج الأساسية، مع تسليط الضوء على النقاط الفنية الرئيسية ومعايير مراقبة الجودة:
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite Casting |
Core-filled continuous composite casting; precise temperature control (shell casting 1000-1100°C, aluminum filling 740-760°C) |
Cu/Al cross-section ratio 2:7~2:5; interface bond strength ≥100MPa |
| 2 |
Precision Stamping & Bending |
Multi-directional CNC bending equipment one-time forming; integrated anti-expansion rib design |
Dimensional tolerance ±0.1mm; structure free from cracking or wrinkling |
| 3 |
Welding Integration |
Laser welding depth ≥0.5mm; false welding rate <0.1% |
Stable resistance meeting standards; reliable connection points |
| 4 |
Insulation Treatment |
PE heat-shrink tubing hot air shrinkage or epoxy powder dip coating; withstand voltage ≥2500V |
Insulation layer uniform without defects; IP67 protection level |
| 5 |
Inspection & Packaging |
Full-size inspection + electrical performance test; MES system traceability |
Defect rate ≤0.1%; supports full lifecycle quality traceability
|
الآن الاتصال
