HTD دبوس الشعر موتور بسبار
تحديد موضع المنتج:
يعد HTD Stator Busbar حلاً متكاملاً متطورًا مصممًا ليحل محل الأسلاك المنفصلة التقليدية في الجزء الثابت للمحرك ذو دبوس الشعر. وباعتباره المكون الأساسي لتجميع التيار وتوزيع الطور، فإنه يتميز بموصلات مشكلة بدقة يتم لحامها مباشرة بأطراف لف دبوس الشعر. يتم تغليف هذا التجميع بأكمله باستخدام قالب إدراج متقدم عالي الأداء، مما يؤدي إلى إنشاء وحدة واحدة مدمجة تضمن توصيلًا كهربائيًا موثوقًا وسلامة عزل فائقة. من خلال دمج الأسلاك المعقدة في هيكل موحد، يعمل قضيب التوصيل الثابت هذا على تعزيز كثافة طاقة المحرك بشكل كبير وتبسيط كفاءة التصنيع. تم تصميمه ليناسب البيئات الصعبة لمركبات الطاقة الجديدة والمحركات الصناعية، فهو يضمن المتانة على المدى الطويل والأداء الكهربائي الأمثل.
معلمات الأداء الرئيسية لقولبة الإدخال ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
High-purity T2 copper (silver/nickel plated), Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Insulation Material |
PPS+GF40 (Temp. resistance ≥180℃), PA+GF35 |
UL 746 / IEC 60085 |
| Rated Voltage |
Max. Working Voltage: DC 1500V / AC 1000V |
IEC 60947 |
Current-Carrying Capacity
|
Continuous current 200A–600A (section optimized), Peak current ≥ 2x rated value
|
Enterprise Standard / Thermal Simulation
|
| Insulation Performance |
Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), CTI ≥ 600V, Protection Class IP67 |
ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design |
Integrated multi-phase topology, with anti-vibration and mounting features |
Vibration test IEC 60068-2-6 |
Connection Method
|
Laser welding to hairpins (penetration ≥0.5mm), False solder rate < 0.1% |
IPC-J-STD-001
|
Lightweight Benefit
|
Aluminum solution reduces weight by ≥30% vs. copper; Cu-Al composite by ≥35% |
Real-application validation
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
التصميم والمحاكاة الكهربائية الحرارية
- التصميم الموجه نحو الأداء: يستخدم أدوات CAE للمحاكاة الكهرومغناطيسية والحرارية لتحسين المقطع العرضي لقضيب التوصيل والبنية، مما يقلل من فقدان التيار الدوامي ويضمن توزيعًا متساويًا للتيار من أجل درجة حرارة تشغيل أقل.
- تصميم قابل للتصنيع (DFM): يدمج قيود الختم واللحام والقولبة في مرحلة التصميم الأولية لضمان الإنتاج السلس.
تشكيل دقيق وربط عالي الموثوقية - الختم والثني الدقيق: يستخدم قوالب تقدمية متعددة المحطات لتشكيل الأشكال الهندسية ثلاثية الأبعاد المعقدة في خطوة واحدة، مع الحفاظ على تفاوتات ضيقة تبلغ ±0.1 مم.
- اللحام الآلي بالليزر: يستخدم اللحام بالليزر الآلي مع محاذاة الرؤية في الوقت الحقيقي لربط الأسلاك ذات دبوس الشعر بأطراف التوصيل، مما يضمن اتصالات متسقة وعالية القوة مع الحد الأدنى من التشوه الحراري.
العزل المتكامل عن طريق إدراج صب
- التغليف بخطوة واحدة: يتم وضع مجموعة الموصل الملحومة كإدراج في قالب دقيق. يتم حقن اللدائن الحرارية الهندسية (PPS/PA) لتشكيل إطار عازل أحادي الجسم يوفر إحكامًا بيئيًا كاملاً وعزلًا كهربائيًا.
- الوظيفة المتكاملة: تعمل عملية التشكيل في نفس الوقت على إنشاء ميزات التركيب وواجهات الموصل والأختام، مما يوفر مكونًا جاهزًا للتثبيت.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Design & Simulation |
EM/Thermal simulation, DFM analysis |
Performance validated, design frozen |
| 2 |
Conductor Fabrication |
Precision stamping, bending, surface plating |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Hairpin Welding |
Automated laser welding, 100% X-ray inspection |
Weld penetration ≥0.5mm, false solder rate <0.1% |
| 4 |
Insert Molding |
Multi-cavity mold, PPS/PA injection, parameter control |
Void-free insulation, withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Final Test & Traceability |
Electrical continuity, HIPOT, dimensional check |
100% tested, full data traceability in MES
|
الآن الاتصال
