بسبار توزيع الطاقة EV
تحديد موضع المنتج:
يعمل بسبار وحدة توزيع الجهد العالي HTD كمكون موصل أساسي داخل وحدة توزيع الطاقة (PDU/BDU). يعمل بمثابة "الهيكل العظمي" و"الأوعية الدموية" لنظام التوزيع، فهو يجمع التيار العالي بكفاءة من الدائرة الرئيسية بينما يوزع الطاقة بدقة على دوائر فرعية متعددة من خلال تصميمه المتكامل متعدد الفروع. تم تصنيعه باستخدام سبائك النحاس/الألومنيوم عالية التوصيل وتقنية القولبة المتقدمة، فهو يحقق مقاومة منخفضة، وقدرة استثنائية على حمل التيار، وتصنيفات عزل عالية في مساحة صغيرة.
معلمات الأداء الرئيسية لقولبة الإدخال ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
T2 copper (nickel/tin plated), High-purity aluminum (AL1000 series), Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage |
Max. working voltage: DC 1500V / AC 1000V |
IEC 60947 |
| Current-Carrying Capacity |
Continuous current 250A – 5000A (section-optimized), Peak current ≥ 1.5x rated value, Temp. rise ≤ 40K (@25℃) |
Enterprise standard / Thermal simulation |
| Insulation Performance |
Withstand voltage ≥ 3000V AC (50Hz), Protection class IP67, Comparative Tracking Index CTI ≥ 600V |
ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design |
Integrated multi-branch topology, with mounting base and anti-loosening features, supports bolted/laser welding |
Real-cabinet vibration test (IEC 60068-2-6) |
| Connection Method |
Bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m, sizes M6-M16), Optional laser welding (penetration ≥0.5mm) |
IEC 60947 |
Lightweight Benefit
|
Aluminum solution weight reduction ≥30% vs. equivalent copper, Cu-Al composite reduction ≥35% |
Real-cabinet comparison
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم الطوبولوجيا والتشكيل الدقيق
- تصميم التوجيه ثلاثي الأبعاد: استنادًا إلى المحاكاة الكهرومغناطيسية الحرارية CAE، يقوم بإجراء تحسين متكامل للطوبولوجيا متعددة الفروع لتحقيق توزيع التيار بأقصر مسار وأقل خسارة، ودعم التوسع المتوازي متعدد الدوائر مثل خزانات المكثفات/المغذي.
- الختم والثني الدقيق: يستخدم قوالب تقدمية دقيقة متعددة المحطات لإكمال التقطيع، والتثقيب، والتشفية، والثني في عملية واحدة، مع التحكم في تسامح التشكيل في حدود ±0.1 مم. يتم تطبيق تصميم المقطع العرضي المتغير في مناطق حمل التيار الرئيسية لتحقيق التوازن بين السعة والوزن.
اتصال وتكامل عالي الموثوقية - الاتصال الميكانيكي: يستخدم صواميل مدمجة وتصميمًا مضادًا للفك مع عزم الدوران لضمان ضغط اتصال موحد ومقاومة مستقرة، قادرة على تحمل الاهتزاز على المدى الطويل.
- تكامل اللحام: بالنسبة للتطبيقات عالية الموثوقية، يستخدم اللحام بالليزر بمعدل لحام كاذب <0.1% واتساق مقاومة اللحام> 98%.
إدراج صب والتكامل العزل
- تغليف القالب المتكامل: تعمل مجموعة النحاس / الألومنيوم المشكلة كملحق. يتم استخدام اللدائن الهندسية (PPS/PA+GF) في صب القوالب. تستخدم القوالب المنزلقات والرافعات ووحدات الدعم القابلة للسحب لضمان تشكيل الهياكل المعقدة في طلقة واحدة، مع توفير العازل لتغليف كامل بزاوية 360 درجة وعدم التعرض لأي معدن.
- معالجة السطح والختم: مناطق التلامس مطلية بالنيكل/القصدير (النحاس) أو معالجة كيميائيًا (الألومنيوم). يدمج الجزء المصبوب أخاديد حشية الغلق وهياكل مصارف التنفس، مما يلبي متطلبات IP67.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
3D Design & Simulation |
Electrical topology & thermal simulation, Mold CAE flow analysis |
Current, temp. rise, insulation meet design specs |
| 2 |
Precision Stamping & Bending |
Multi-station progressive die, Variable cross-section, Precision bending |
Dimensional tolerance ±0.1mm, Burr/crack free |
| 3 |
Connection & Pre-assembly |
Laser welding/Bolt pre-tightening, Insert nut pressing |
Connection resistance deviation ≤3%, False weld rate<0.1% |
| 4 |
Insert Molding |
PPS/PA material, Precise mold temp. control, Retractable supports |
Insulation layer free of voids/sink marks, Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Full Performance Test |
Loop resistance, Partial discharge, Temp. rise cycle, Salt spray test |
Defect rate ≤0.1%, Full MES data traceability
|
الآن الاتصال
