Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
نموذج: Electric Control System
علامة تجارية: HTD
Origin: الصين
مكان المنشأ: الصين
تحديد موضع المنتج:
اكتشف قضيب توزيع وحدة التوزيع عالي الجهد HTD، وهو النواة الموصلة المتكاملة المصممة للجيل التالي من وحدات توزيع الطاقة (PDU/BDU). يعمل هذا القضيب باعتباره "الهيكل العظمي" الهيكلي و"الأوعية الدموية" الموصلة لنظامك الكهربائي، وهو أمر بالغ الأهمية لتوزيع الطاقة وتحويلها وحمايتها بكفاءة. إنه يتعامل مع مجموعة التيار العالي من الدائرة الرئيسية بينما يضمن تصميمه المتكامل متعدد الفروع توصيل الطاقة بشكل دقيق وموثوق إلى مختلف الدوائر الفرعية. باستخدام تقنية قولبة الإدخال المتقدمة مع سبائك النحاس أو الألومنيوم عالية التوصيل، يحقق هذا المكون توازنًا مثاليًا للمقاومة المنخفضة وقدرة حمل التيار العالية في عامل شكل مضغوط. من خلال دمج الإخراج متعدد القنوات مع معدل عزل عالٍ، فإنه يعزز بشكل كبير كثافة طاقة النظام الإجمالية والسلامة والموثوقية. مثالي للتطبيقات التي تتطلب اتصالاً قويًا عالي الجهد.
معلمات الأداء الرئيسية لقولبة الإدخال :
| Category | Specific Parameters | Test Standard |
| Conductive Material | T2 copper (nickel/tin plated), High-purity aluminum (AL1000 series), Copper-aluminum composite | ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage | Max. working voltage: DC 1500V / AC 1000V | IEC 60947 |
| Current-Carrying Capacity | Continuous current 250A – 5000A (section-optimized), Peak current ≥ 1.5x rated value, Temp. rise ≤ 40K (@25℃) | Enterprise standard / Thermal simulation |
| Insulation Performance | Withstand voltage ≥ 3000V AC (50Hz), Protection class IP67, Comparative Tracking Index CTI ≥ 600V | ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design | Integrated multi-branch topology, with mounting base and anti-loosening features, supports bolted/laser welding | Real-cabinet vibration test (IEC 60068-2-6) |
| Connection Method | Bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m, sizes M6-M16), Optional laser welding (penetration ≥0.5mm) | IEC 60947 |
| Lightweight Benefit |
Aluminum solution weight reduction ≥30% vs. equivalent copper, Cu-Al composite reduction ≥35% | Real-cabinet comparison |



| Step | Core Process | Key Technical Points | Output Standard |
| 1 | 3D Design & Simulation | Electrical topology & thermal simulation, Mold CAE flow analysis | Current, temp. rise, insulation meet design specs |
| 2 | Precision Stamping & Bending | Multi-station progressive die, Variable cross-section, Precision bending | Dimensional tolerance ±0.1mm, Burr/crack free |
| 3 | Connection & Pre-assembly | Laser welding/Bolt pre-tightening, Insert nut pressing | Connection resistance deviation ≤3%, False weld rate<0.1% |
| 4 | Insert Molding | PPS/PA material, Precise mold temp. control, Retractable supports | Insulation layer free of voids/sink marks, Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 | Full Performance Test | Loop resistance, Partial discharge, Temp. rise cycle, Salt spray test | Defect rate ≤0.1%, Full MES data traceability |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.