ESS وحدة الألومنيوم بسبار
تحديد موضع المنتج:
يمكنك زيادة كفاءة مشاريع تخزين البطاريات واسعة النطاق لديك إلى الحد الأقصى باستخدام قضيب التوصيل الرئيسي المصنوع من الألومنيوم لوحدة ESS الكبيرة HTD، وهو حل متكامل مصمم لتقليل التعقيد وتعزيز أداء النظام. من خلال دمج مسارات توزيع الطاقة، يقلل شريط التوصيل المبتكر هذا من نقاط الاتصال الداخلية بنسبة تصل إلى 50%، مما يقلل بشكل كبير من نقاط الفشل المحتملة وتكاليف عمالة التجميع. يعمل هيكل الألمنيوم النحيف وعالي القوة من السلسلة 6 على تحسين استخدام المساحة بنسبة 30% مقارنةً بأحزمة الأسلاك التقليدية أو القضبان النحاسية، مما يسمح لمتكاملي الأنظمة بتحقيق كثافة طاقة أعلى ضمن نفس المساحة. يوفر هذا المكون خفيف الوزن والقوي الاستقرار الميكانيكي المطلوب لركوب الدراجات للخدمة الشاقة مع خفض تكاليف المواد بشكل كبير. سواء كنت تقوم بتحسين مزرعة تخزين على نطاق المرافق أو بنك بطاريات تجاري، فإن شريط التوصيل هذا يوفر السلامة الهيكلية وكفاءة التوصيل المطلوبة لتبسيط عملية التجميع، وتقليل الوزن الإجمالي للنظام، وتحسين العائد الإجمالي على الاستثمار في البنية التحتية لتخزين الطاقة لديك.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب الألمنيوم :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Performance
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight Advantage
|
60% lighter than copper busbar; 40% lower cost |
Comparative Test
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم طوبولوجي كبير المقطع
- محاكاة الاقتران الكهروضوئي: تعمل على تحسين نسبة العرض إلى السُمك لقضيب التوصيل من خلال محاكاة وصلة الدائرة الميدانية ثلاثية الأبعاد، مما يضمن توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة (فرق درجة الحرارة المحلية ≥5K) في ظل الظروف الحالية المقدرة.
- تعويض إجهاد التوسيع: هيكل عازل على شكل قوس مصمم في مركز القضيب يمتص إزاحة التمدد بمقدار ±1.5 مم أثناء شحن/تفريغ الخلية، مما يمنع حدوث كسر الكلال عند نقاط الاتصال.
تكنولوجيا معالجة عالية الدقة - عملية التشكيل بالبثق: تستخدم آلات بثق ذات حمولة كبيرة لتشكيل مقاطع الألمنيوم، مع التحكم في تحمل المقطع العرضي ضمن ±0.15 مم وخشونة السطح Ra ≥6.3μm.
- معالجة السطح: مناطق التوصيل مطلية بالنيكل (5-8μm) أو مطلية بالقصدير لتعزيز مقاومة التآكل، واجتازت اختبار رش الملح لمدة 720 ساعة.
تكامل العزل والحماية
- العزل بالرش الكهروستاتيكي: يشكل الطلاء الكهروستاتيكي بمسحوق الإيبوكسي طبقة عازلة 60-100μm مع جهد تحمل ≥3000V AC وفئة تثبيط اللهب UL94 V-0.
- تعزيز الختم المحلي: يعمل وضع الإيبوكسي عند وصلات الترباس على تحسين الأداء المقاوم للماء والرطوبة.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Chemical nickel/tin plating |
Plating thickness 5-10μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying |
Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, insulation, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
الآن الاتصال
