تبريد المحرك بسبار الألومنيوم
تحديد موضع المنتج:
قم بترقية منصة التنقل الإلكتروني الخاصة بك باستخدام قضيب التوصيل المتكامل المصنوع من الألومنيوم المبرد بالسوائل HTD، وهو الحل الأمثل للتطبيقات ذات كثافة الطاقة العالية. يستبدل هذا التصميم الحاصل على براءة اختراع أنظمة النحاس الثقيلة بغطاء ألومنيوم خفيف الوزن ومبرد بالسائل يقوم بتوصيل الكهرباء وتبديد الحرارة في نفس الوقت. من خلال تبريد الجزء الثابت مباشرة، فإنه يحافظ على درجات حرارة التشغيل المثالية بين -40 درجة مئوية و150 درجة مئوية، مما يعزز أداء الطاقة المستمر والذروي بنسبة تصل إلى 30%. مثالي لمركبات الطاقة الجديدة والمحركات الصناعية، فهو يوفر تخفيضًا في الوزن بنسبة 35% دون المساس بالقوة أو السعة الحالية (300 أمبير - 1500 أمبير). قم بتبسيط عملية التجميع الخاصة بك، وتعزيز طول عمر المحرك، وإطلاق العنان لعزم دوران أعلى في تصميم صغير الحجم. اكتشف مستقبل الإدارة الحرارية لنظام القيادة المتكامل اليوم.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب الألمنيوم :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
High-strength aluminum alloy (e.g., A356 or 6-series), thermal conductivity ≥180 W/(m·K) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries ~60% of equivalent copper busbar current |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 300A–1500A (cooling-optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Housing-to-ground withstand voltage ≥2500V AC; protection class IP67 |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥220 MPa; vibration resistance ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Cooling Performance
|
Coolant pressure rating ≥3.5 bar; flow rate 6–12 L/min; temperature drop ≥15K |
Enterprise Standard
|
| Thermal Management |
Operating temperature: -40°C to 150°C; short-term withstand 180°C |
IEC 60068-2-14 |
Weight Advantage
|
35% lighter than traditional "copper busbar + separate housing" solutions |
Comparative Test
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم طوبولوجي متكامل
- محاكاة الفيزياء المتعددة: تستخدم تحليل اقتران السوائل الحرارية الكهربائية لتحسين تخطيط قنوات التبريد الحلزونية أو المتعرجة والمقطع العرضي الكهربائي، مما يضمن توزيعًا متساويًا لدرجة الحرارة (تباين ≥5K) وتبديد الحرارة بكفاءة تحت أحمال الذروة.
- تصميم تعويض الإجهاد: يشتمل على وصلات تمدد على شكل Ω في واجهات الجزء الثابت والمبيت لاستيعاب التمدد الحراري التفاضلي بين الألومنيوم والفولاذ السيليكون، مما يمنع فقدان ضغط التلامس أثناء التدوير الحراري.
تكنولوجيا المعالجة والختم عالية الدقة - الصب بالقالب عالي الضغط للجدار الرقيق: يستخدم 6000T+ من آلات الصب بالقالب لتحقيق سماكة جدار المبيت من 3 إلى 5 مم وقطر قناة التبريد من 6 إلى 8 مم في قطعة واحدة، مع خشونة سطح القناة الداخلية ≥Ra 6.3μm.
- التصنيع المركب: أسطح التلامس الكهربائية التي يتم طحنها باستخدام الحاسب الآلي حتى مستوى مسطح ≥0.1 مم، بينما يضمن وضع العلامات بالليزر وفحص CMM دقة موضع القناة في حدود ±0.15 مم.
تكامل العزل والختم
- عزل الأنودة الموضعي: تخضع المناطق غير المتصلة للأنودة من 20 إلى 30 ميكرومتر لتشكيل طبقة عازلة تتحمل تيار متردد ≥2500 فولت، مما يوازن بين العزل وتبديد الحرارة.
- الختم متعدد المراحل: تستخدم منافذ سائل التبريد حلقات دائرية + حشوات معدنية للإغلاق المزدوج، حيث اجتازت 3000 اختبار نبض ضغط (0.5-3.5 بار) دون تسرب.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Mold Design |
Integrated design of channel cores and housing mold |
Channel dimensional tolerance ±0.1mm |
| 2 |
High-Pressure Die Casting |
Alloy injection at 680–720°C, holding pressure 100MPa |
Housing density ≥2.68 g/cm³ |
| 3 |
Precision Machining |
CNC milling of mounting surfaces and terminals |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 4 |
Surface Treatment |
Local anodizing + nickel plating (5–8μm) on contact surfaces |
Withstand voltage ≥2500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
Coolant pressure testing and gasket installation |
Leak rate ≤0.1 mL/min
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Pressure, flow, resistance, thermal cycle tests
|
Defect rate ≤0.02%
|
الآن الاتصال
