حاوية ESS بسبار DC الرئيسي
تحديد موضع المنتج:
تم تصميم قضيب التوصيل الألومنيوم HTD DC لتحقيق مرونة تشغيلية قصوى، ويضمن أداءً موثوقًا عبر نطاق درجة حرارة يتراوح من -40 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية. إنه يتميز بنظام عزل قوي يستخدم الطلاء الكهروستاتيكي بمسحوق الإيبوكسي أو أنابيب البوليستر المنكمشة بالحرارة، مما يحقق جهد تحمل يبلغ ≥3500 فولت تيار متردد وحماية IP67 للبيئات كثيرة المتطلبات. من خلال استبدال الكابلات المرنة كبيرة الحجم، يقلل شريط التوصيل منخفض الصيانة هذا من أثر التثبيت ويحسن تدفق الهواء داخل الحاوية. وهو العنصر الحاسم لتحسين المساحة، وضمان السلامة، والحفاظ على الاستقرار على المدى الطويل في تطبيقات تخزين الطاقة ذات السعة العالية.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب الألمنيوم :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 1000A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C~105°C; short-term withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Surface oxidation treatment; salt spray resistance ≥1000h; suitable for coastal/industrial environments |
Enterprise Standard |
Skin Effect Coefficient
|
≤1.0, low AC resistance, suitable for high-frequency applications |
Enterprise Standard
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم طوبولوجي كبير المقطع
- محاكاة الاقتران الكهروضوئي: تعمل على تحسين شكل المقطع العرضي للحافلة وسمك الجدار من خلال محاكاة وصلة الدائرة الميدانية ثلاثية الأبعاد، مما يضمن التوزيع الموحد لكثافة التيار (الانحراف أقل من 3%) وفرق درجة حرارة النقطة الساخنة المحلية أقل من 5 كيلو.
- تصميم التعزيز الهيكلي: يشتمل على أضلاع تقوية وهياكل عازلة للمنفاخ للتعويض عن الإزاحة بمقدار ± 2 مم الناتجة عن التمدد الحراري والانكماش، وتجنب تركيز الضغط عند نقاط الاتصال.
تكنولوجيا المعالجة والختم عالية الدقة - عملية البثق والتشطيب المركب: يتم تشكيل مقاطع الألمنيوم عن طريق البثق بدرجة حرارة عالية متبوعًا بطحن CNC لأسطح التركيب، مما يحقق التسطيح ≥0.1 مم / م لضمان الاتصال المحكم مع واجهات المعدات.
- معالجة تحسين السطح: مناطق التوصيل مطلية بالنيكل (5-8 ميكرومتر) أو مطلية بالقصدير كيميائيًا؛ تخضع المناطق غير المتصلة للأكسدة لتكوين طبقة أكسيد كثيفة تتراوح من 8 إلى 12 ميكرومتر، مع مقاومة لرذاذ الملح ≥1000 ساعة.
تكامل العزل وتبديد الحرارة
- بنية العزل المعززة: تستخدم طلاء إلكتروستاتيكي بمسحوق الإيبوكسي لتشكيل طبقة عازلة بسمك 60-100 ميكرومتر، تتحمل الجهد الكهربي ≥3500 فولت تيار متردد وفئة تثبيط اللهب UL94 V-0.
- تصميم حماية الختم: يستخدم حلقات O مدمجة مع وعاء إيبوكسي عند أطراف التوصيل من أجل الختم المزدوج، وتحقيق مستوى حماية IP67 والتكيف مع بيئات الرطوبة العالية والضباب الملحي في الهواء الطلق.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel/tin plating, anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying or heat-shrink tubing encapsulation |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
O-ring installation and epoxy potting |
Leakage rate ≤0.1 mL/min |
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, insulation, vibration, temperature rise tests
|
Defect rate ≤0.01%
|
الآن الاتصال
