بسبار ألومنيوم ذو سعة كبيرة
تحديد موضع المنتج:
تم تصميم بسبار الألومنيوم الرئيسي لوحدة ESS الكبيرة HTD ليكون العمود الفقري الأساسي لنقل التيار العالي لأنظمة تخزين الطاقة الحديثة. مصمم خصيصًا لإدارة توزيع الطاقة بين خلايا البطارية والوحدات النمطية، يستخدم شريط التوصيل هذا سبيكة ألومنيوم عالية الموصلية من السلسلة 6، مما يحقق معدل توصيل يبلغ ≥55% IACS. من خلال الاستفادة من تقنية البثق ذات المقطع العرضي الكبير، يوفر شريط التوصيل هذا أداءً كهربائيًا فائقًا بينما يكون أخف بنسبة 60% وأكثر فعالية من حيث التكلفة بنسبة 40% من الحلول النحاسية التقليدية. وهو يدعم نطاق تيار موسع من 500 أمبير إلى 5000 أمبير، ويحافظ على ارتفاع درجة الحرارة بمقدار ≥40 كلفن عند التيار المقنن من أجل إدارة حرارية مثالية. تم تصميمه ليناسب البيئات القاسية، ويعمل بشكل موثوق عبر نطاق واسع من درجات الحرارة يتراوح من -40 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية. تضمن الطبقة العازلة المتقدمة، التي تتميز إما بطبقة من مسحوق الإيبوكسي أو أنابيب بوليستر قابلة للانكماش بالحرارة، جهد تحمل يبلغ ≥3000 فولت تيار متردد وتصنيف حماية IP67، مما يضمن السلامة الكاملة والمتانة في المرافق عالية الاهتزاز والتطبيقات الصناعية.
معلمات الأداء الرئيسية لقضيب الألمنيوم :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Performance
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight Advantage
|
60% lighter than copper busbar; 40% lower cost |
Comparative Test
|
العمليات الأساسية وسير عمل التصنيع:
تصميم طوبولوجي كبير المقطع
- محاكاة الاقتران الكهروضوئي: تعمل على تحسين نسبة العرض إلى السُمك لقضيب التوصيل من خلال محاكاة وصلة الدائرة الميدانية ثلاثية الأبعاد، مما يضمن توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة (فرق درجة الحرارة المحلية ≥5K) في ظل الظروف الحالية المقدرة.
- تعويض إجهاد التوسيع: هيكل عازل على شكل قوس مصمم في مركز القضيب يمتص إزاحة التمدد بمقدار ±1.5 مم أثناء شحن/تفريغ الخلية، مما يمنع حدوث كسر الكلال عند نقاط الاتصال.
تكنولوجيا معالجة عالية الدقة - عملية التشكيل بالبثق: تستخدم آلات بثق ذات حمولة كبيرة لتشكيل مقاطع الألمنيوم، مع التحكم في تحمل المقطع العرضي ضمن ±0.15 مم وخشونة السطح Ra ≥6.3μm.
- معالجة السطح: مناطق التوصيل مطلية بالنيكل (5-8μm) أو مطلية بالقصدير لتعزيز مقاومة التآكل، واجتازت اختبار رش الملح لمدة 720 ساعة.
تكامل العزل والحماية
- العزل بالرش الكهروستاتيكي: يشكل الطلاء الكهروستاتيكي بمسحوق الإيبوكسي طبقة عازلة 60-100μm مع جهد تحمل ≥3000V AC وفئة تثبيط اللهب UL94 V-0.
- تعزيز الختم المحلي: يعمل وضع الإيبوكسي عند وصلات الترباس على تحسين الأداء المقاوم للماء والرطوبة.
خطوات تدفق عملية الإنتاج (الإصدار الأمثل)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Chemical nickel/tin plating |
Plating thickness 5-10μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying |
Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, insulation, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
الآن الاتصال
